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對于球頭刀在數(shù)控車床上的操作編程,盡管“球頭車床”這一說法常用來描述涉及球形刀具的切削過程,但實際上這里的“車床”指的是具備X/Y/Z軸聯(lián)動功能的數(shù)控加工中心或車銑復(fù)合機(jī)床。在球頭刀進(jìn)行曲面或復(fù)雜輪廓加工后的收尾工作中,處理細(xì)節(jié)尤為重要,這直接影響最終零件的質(zhì)量與美觀度。收尾工作通常聚焦于去除殘余材料、修正刀痕、提高光潔度等方面。以下是一些針對性的技巧:特殊收尾策略1.精加工路徑:設(shè)計精細(xì)化的刀具路徑,尤其是邊緣和角落部分,使用更小直徑的球頭刀進(jìn)行二次走刀,確保每個區(qū)域都得到...
6-17
中國數(shù)控機(jī)床行業(yè)將延續(xù)結(jié)構(gòu)調(diào)整的勢頭,不斷以新產(chǎn)品、新亮點占領(lǐng)更大市場。數(shù)控切割機(jī)床按切割方式可分為火焰切割和等離子切割兩大類。隨著下游行業(yè)需求的不斷提高,對數(shù)控機(jī)床配件提出了更大的需求和更高的要求。也是隨著市場的需求,數(shù)控機(jī)床逐漸代替了傳統(tǒng)機(jī)床。與普通機(jī)床相比,數(shù)控機(jī)床有如下幾個個特點:對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng),適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點,為模具的制造提供了合適的加工方法;加工精度高,具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量;可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動,能加工形狀復(fù)雜的零件;加工零件改變時,一般只需要更改...
6-3
一、液壓系統(tǒng)介紹液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行是機(jī)床良好技術(shù)狀況的一個主要標(biāo)志,合格的液壓油是液壓系統(tǒng)可靠運(yùn)行的保障,正確的維護(hù)是液壓系統(tǒng)可靠運(yùn)行的根本。根據(jù)多年的維修經(jīng)驗,總結(jié)出對機(jī)床液壓系統(tǒng)故障采用采用聽、摸、查、看、聞五字法進(jìn)行檢修方法,可達(dá)到迅速準(zhǔn)確地檢出故障和排除故障的目的。液壓系統(tǒng)由于其結(jié)構(gòu)緊湊、工作平穩(wěn)、操作簡便和省力等優(yōu)點,被廣泛應(yīng)用于機(jī)床上。但如果使用維護(hù)不當(dāng),則會大大提高故障發(fā)生率,嚴(yán)重影響機(jī)床的可靠性和使用壽命。機(jī)床液壓系統(tǒng)泄漏涉及的主要因素有密封件結(jié)構(gòu)形式與材料、...
6-1
動力頭是用來加工金屬孔徑的裝置,具有精度高,性能穩(wěn),剛性好的優(yōu)勢。隨著工業(yè)的不斷發(fā)展,動力頭被廣泛應(yīng)用與各個行業(yè)。伴隨著加工件的日益復(fù)雜化、精度等級以及加工效率的提高,多軸向、高轉(zhuǎn)速成為工具機(jī)*的條件。不但帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益,還深受新老用戶的青睞與厚愛。動力頭產(chǎn)品分為多種。zui主要的有鉆孔動力頭和攻絲動力頭兩大類。動力頭價格相對某些加工機(jī)械來說比較高,那么在如何延長動力頭的使用壽命讓其為我們創(chuàng)造更大的價值成為必須研究的課題。動力頭的跟任何機(jī)械都一樣,就像汽車有磨合期一樣,...
5-25
*、機(jī)床防護(hù)罩的分類機(jī)床防護(hù)罩分為內(nèi)防護(hù)和外防護(hù),內(nèi)防護(hù)指對重要機(jī)械部件的防護(hù),例如導(dǎo)軌、絲杠、光杠等。導(dǎo)軌防護(hù)罩分為鋼板護(hù)罩和風(fēng)琴式防護(hù)罩(尼龍布+PVC板支撐)。鋼板和不銹鋼防護(hù)罩,具有密封好,能防鐵屑,防冷卻液,防工具偶然事故,堅固耐用,外形美觀等特點。風(fēng)琴式防護(hù)罩采用了德國先進(jìn)技術(shù),外用德國尼龍布,內(nèi)加PVC板支撐,可耐油、耐腐蝕、硬用沖撞不變形,壽命長,密封好,行走平穩(wěn),堅固耐用等特點,主要用于對各種機(jī)械機(jī)密部件的防護(hù),延長機(jī)械重要部件及機(jī)械的使用壽命。還有絲杠上所...
5-20
數(shù)控技術(shù)是一門集計算機(jī)技術(shù)、自動化技術(shù)、測量技術(shù)、現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)、微電子技術(shù)、信息處理技術(shù)等多學(xué)科交叉的綜合技術(shù),是今年來應(yīng)用領(lǐng)域中發(fā)展十分迅速的一項綜合性的高新技術(shù)。它是為適合高精度、高速度、復(fù)雜零件的加工而出現(xiàn)的,是實現(xiàn)自動化、數(shù)字化、柔性化、信息化、集成化、網(wǎng)絡(luò)化的基礎(chǔ),是現(xiàn)代機(jī)床裝備的靈魂和核心,有著廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域和廣闊的應(yīng)用前景。它作為一種高精度自動化設(shè)備,其能否安全可靠運(yùn)行,在很大程度上取決于機(jī)床的正確使用和日常維護(hù)。為了保證機(jī)床長期安全平穩(wěn)運(yùn)行,降低維修費(fèi)用,...
5-13
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷更新,也帶動著機(jī)械行業(yè)的快速發(fā)展。從而也加速推進(jìn)著數(shù)控技術(shù)機(jī)床制造業(yè)的持續(xù)發(fā)展。目前,*制造技術(shù)不斷興起,超高速切削、超精密加工等技術(shù)的應(yīng)用,柔性制造系統(tǒng)的迅速發(fā)展和計算機(jī)集成系統(tǒng)的不斷成熟,對數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求。當(dāng)今數(shù)控機(jī)床正在朝著以下幾個方向發(fā)展。控制系統(tǒng)小型化數(shù)控系統(tǒng)小型化便于將機(jī)、電裝置結(jié)合為一體。目前主要采用超大規(guī)模集成元件、多層印刷電路板,采用三維安裝方法,使電子元器件得以高密度安裝,較大規(guī)??s小系統(tǒng)的占有空間。而利用新型的彩色液晶薄型...
3-10
鏜床與銑床的工作原理和性質(zhì)相似。刀具的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動,工件的移動是進(jìn)給運(yùn)動。鏜床多用于加工較長的通孔,大直徑臺階孔,大型箱體零件上不同位置的孔等。由于鏜床的刀盤和鏜桿剛性較高,因此加工出的孔的直線度,圓柱度和位置度等都很高??线~得SDT350數(shù)控雙動力鏜床適合用于汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)懸掛臂的加工,孔的中心距范圍:200-350mm??字睆皆?0mm以內(nèi)。(可根據(jù)實際零件進(jìn)行設(shè)計擴(kuò)展更改)此機(jī)床可擴(kuò)展為各種雙孔,多孔的一次裝夾加工成型。例如各種單、雙缸小型發(fā)動機(jī)殼的加工??线~得SDT35...
1-27
機(jī)床的振蕩故障通常發(fā)生在機(jī)械部分和進(jìn)給伺服系統(tǒng)。產(chǎn)生振蕩的原因有很多,陳了機(jī)械方面存在不可消除的傳動間隙、彈性變形、摩擦阻力等諸多因素外,伺服系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)的影響也是重要的一方面。伺服系統(tǒng)有交流和直流之分,本文主要討論直流伺服系統(tǒng)因參數(shù)影響引起的振蕩。大部分?jǐn)?shù)控機(jī)床采用的是全閉環(huán)方式。引起伺服系統(tǒng)振動的原因大致有四種情況:a位置環(huán)不良又引起輸出電壓不穩(wěn);b速度環(huán)不良引起的振動;c伺服系統(tǒng)可調(diào)定位器太大引起電壓輸出失真;d傳動機(jī)械裝如絲杠間隙太大。這些控制環(huán)的輸出參數(shù)失真或機(jī)械...
1-20
機(jī)床編碼器的備用電池電量用盡編碼器的備用電池掉電偏移或丟失后,機(jī)床不能正常運(yùn)行。在此,必須重新正確地設(shè)定參考點或原點找正同軸度是指將機(jī)床的主軸移在合適的位置上,使機(jī)床的主軸與夾具體上相對應(yīng)的鉆套同軸,也就是找正工件加工部位的位置度。同軸度的找正方法如下將連接到機(jī)床的M端口上,這時在模式下應(yīng)選擇相應(yīng)的坐標(biāo)軸模式下可以點動機(jī)床,點動機(jī)床的速度可用倍率來調(diào)整。將帶有表頭或的測量工具插人主軸內(nèi)孔該工具插人部分要與主軸內(nèi)孔有一定的配用或手輪點動相應(yīng)的軸,調(diào)整機(jī)床的位置,使測頭緩緩進(jìn)人鉆...
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CNC系統(tǒng)是一個的實時多任務(wù)計算機(jī)系統(tǒng),在它的控制軟件中融合了當(dāng)今計算機(jī)軟件技術(shù)中的許多先進(jìn)技術(shù),下面分別加以介紹。1.曲線曲面的非均勻有理B樣條(NURBS)插補(bǔ)該項技術(shù)采用沿曲線插補(bǔ)的方式,而不是采用一系列短直線來擬合曲線。這一技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)相當(dāng)普遍。許多模具行業(yè)目前使用的CAM軟件都提供了一個選項,即生成NURBS插補(bǔ)格式的零件程序。同時,功能強(qiáng)大的CNC還提供了五軸插補(bǔ)功能以及與此相關(guān)的特性。這些性能提高了表面精加工的質(zhì)量,改善了電機(jī)運(yùn)行的平穩(wěn)度,提高了切削速度,并使...